જ્યારે તમે તમારા ચુંબક અથવા ચુંબકીય એસેમ્બલી માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ સામગ્રીની ઓળખ પૂર્ણ કરો છો,
આગળનું પગલું તમારી એપ્લિકેશન માટે ચુંબકના ચોક્કસ ગ્રેડને નિર્ધારિત કરવાનું છે.

નિયોડીમિયમ આયર્ન બોરોન, સમેરિયમ કોબાલ્ટ અને ફેરાઇટ (સિરામિક) સામગ્રી માટે, ગ્રેડ એ સૂચક છે
ચુંબક શક્તિ:
સામગ્રીનો ગ્રેડ નંબર જેટલો ઊંચો છે, તેટલી મજબૂત ચુંબક શક્તિ.

જ્યારે તમે તમારી અરજી માટે ગ્રેડ પસંદ કરવાનું વિચારો છો ત્યારે નીચે કેટલાક પરિબળો છે:

1, મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન

ચુંબકનું પ્રદર્શન તાપમાનની વધઘટ માટે અતિ સંવેદનશીલ હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, મહત્તમ 120℃ ચુંબક
વિરામ વિના 8 કલાક માટે 110℃ પર કામ કરે છે, ચુંબકીય નુકશાન થશે. તેથી આપણે મેગ્નેટ મેક્સ 150℃ પસંદ કરવું જોઈએ.
તેથી ગ્રેડ પસંદ કરતા પહેલા તમારી ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણીને વ્યાખ્યાયિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

2, મેગ્નેટિક હોલ્ડિંગ ફોર્સ

જરૂરી ચુંબકીય ક્ષેત્રની ઘનતા નક્કી કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ ચુંબક સામગ્રીને ધ્યાનમાં લો.
કન્વેયર વિભાજનમાં ચુંબકીય વિભાજકને નિયોડીમિયમ મેગ્નેટની જરૂર નથી, વધુ સારી સિરામિક વધુ આર્થિક છે.
પરંતુ સર્વો મોટર માટે, નિયોડીમિયમ અથવા SmCo સૌથી નાના કદમાં મજબૂત ક્ષેત્ર ધરાવે છે, જે ચોકસાઇ સાધનમાં યોગ્ય છે.
આગળ તમે યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરી શકો છો.

3. ડિમેગ્નેટાઇઝિંગ પ્રતિકાર

મેગ્નેટના ડિમેગ્નેટાઇઝિંગ પ્રતિકારની તમારી ડિઝાઇન પર મોટી અસર પડે છે. તમારું મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન
આંતરિક બળજબરી બળ (Hci) સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે. તે ડિમેગ્નેટાઇઝેશનનો પ્રતિકાર છે.
ઉચ્ચ Hci નો અર્થ છે ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન.
જ્યારે ગરમી એ ડિમેગ્નેટાઇઝેશનમાં મુખ્ય ફાળો આપનાર છે, તે એકમાત્ર પરિબળ નથી. તેથી એક સારો Hci પસંદ કર્યો
તમારી ડિઝાઇન માટે અસરકારક રીતે ડિમેગ્નેટાઇઝેશન ટાળી શકાય છે.